刮板輸送機作為糧油行業(yè)不可或缺的運輸設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率保障與作業(yè)安全至關(guān)重要。
在實際操作中，刮板機工程鏈條跑偏現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅會導致設(shè)備故障與生產(chǎn)中斷，還可能引發(fā)人身安全隱患。本文將對刮板機工程鏈條跑偏提出針對性的解決方案，以期提升設(shè)備的可靠性與生產(chǎn)效率。
鏈條的正確運行離不開精確的安裝，當出現(xiàn)跑偏時，建議按如下順序進行檢查：
①首先檢查整機是否發(fā)生殼體變形，如未變形，再檢查主機安裝誤差。根據(jù)相關(guān)國家標準，要求頭輪與尾輪的對稱中心面及機槽設(shè)計位置對稱中心面的對稱值應≤2mm，同時針對于整條刮板機應滿足如下直線度要求：
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總長度30m以下設(shè)備，其直線度≤5mm
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總長度30m以上設(shè)備，其直線度≤8mm
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相鄰兩節(jié)中間節(jié)的底板平面度≤1mm
②在確認控制安裝偏差在允許誤差范圍內(nèi)之后，檢查內(nèi)部導軌齊平度是否滿足要求，即兩側(cè)導軌平面度≤2mm。
③觀察內(nèi)部是否發(fā)生積料、單側(cè)進料或進料不均情況。發(fā)生積料情況時，可通過增加壓鏈裝置及增加鏈條清掃刮片布置密度進行處理；發(fā)生進料不均等情況時，可通過調(diào)節(jié)進料方向或采取側(cè)邊進料方式進行處理。
④以上均檢查完畢后，根據(jù)設(shè)備新舊進行判斷：
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若為新設(shè)備，如前文所言，為鏈條累計誤差均為一側(cè)導致，此時跑偏但未發(fā)生刮片與側(cè)板磨損，無需處理，在運行一段時間后即可恢復；如已發(fā)生刮片與側(cè)板磨損，可截取鏈條中一部分進行翻轉(zhuǎn)安裝（沿鏈條運行軌跡為軸線，翻轉(zhuǎn)180°。）。
*此類方法僅適用于鏈條翻轉(zhuǎn)后鏈條運轉(zhuǎn)無影響情況才可，絕大部分彎曲刮板機均無法通過該方法進行。如以上方法無法解決新設(shè)備鏈條跑偏磨損問題，建議聯(lián)系設(shè)備提供商，進行鏈條更換或其它處理方法。
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若為已使用一段時間的設(shè)備，多為鏈輪、鏈條磨損嚴重或?qū)к壞p嚴重所致，可通過更換磨損件進行解決。
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若為更換鏈條后，新舊鏈條混用出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，如跑偏未與側(cè)板發(fā)生磨損無需處理，待使用一段時間后即可恢復；若與側(cè)板發(fā)生磨損則建議翻轉(zhuǎn)安裝或者更換相鄰鏈條。
⑤定期檢查、維護及良好的操作習慣是延長設(shè)備壽命，確保設(shè)備正常運行及按指定方式工作的重要保證。此處根據(jù)《輸送鏈與特種鏈工程應用手冊》及《標準鏈條手冊 動力傳動鏈與物料輸送鏈》第2版中對于鏈條節(jié)距伸長的極限之規(guī)定，一般情況下平均鏈條節(jié)距伸長的極限為理論鏈條節(jié)距的3%~6%，超過該數(shù)值范圍需要更換鏈條。
刮板機工程鏈條跑偏是影響設(shè)備運行的重要因素，需予以重視。通過定期檢查鏈條張力、確保鏈輪對準、維護導軌及中間節(jié)水平度，結(jié)合完善的維護計劃和實時檢測系統(tǒng)，可有效減少跑偏，保障刮板機高效安全運作，提升生產(chǎn)效率和安全性。
發(fā)布時間: 2025-03-03