l  郑州爱兰斯机械设备有限公司：致力于追踪国际肥料技术创新的热点领域与肥料产业的发展方向，与中国农科院合作，进行了纯有机肥料的产业化技术研究与开发，其中“有机肥深池发酵链板式翻堆机”为国内首创，实现了固体有机废弃物池式好氧连续发酵的集成创新，达到了国内领先水平，广泛应用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、城市污泥等行业的有机废弃物的无害化处理。

l   设备特点：.结构紧凑，工艺先进，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用独特的池式连续好氧发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的，发酵周期短（10-12天），是目前国内有机肥发酵单机翻堆能力最大的装置。提升链条采用特制专用链条，使用寿命长，安全可靠；升降机构采用液压驱动，运行平稳可靠。智能化控制发酵物料的自动布料、翻堆和出料，一机多池的设计实现了规模化生产的集成创新，占地面积小，能源消耗低，生产能力大，翻堆速度快，原料适应性广，产品质量稳定。

l  工艺流程

有机肥发酵过程主要是将畜禽粪便等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀（含水量在50-60%），用铲车送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期10-12天。在纵、横向行走机构的作用下，与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至最高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的的位移。每天翻堆1次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。每天发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车从发酵池尾端运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。出池后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵（10-15天），进一步腐熟并去除部分水分。

l  车间要求：车间可为简易钢构，顶棚至少50%的采光透明玻璃钢瓦，有利于采光使车间保持良好的温度，根据产量不同，车间宽度：18米、20米、24米；车间长度：60-100米；车间高度不低于6米；

l  发酵槽要求：纯混转加混凝土结构，地基。立柱、圈梁全部混凝土钢筋结构，详见基础图纸；

l  参数：

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